分项 |
单位 |
参数值 |
数量 |
台 |
35 |
载重 |
吨 |
≥30 |
旋转台面整体高度 |
mm |
轨道面齐平 |
旋转台直径 |
mm |
3950 |
回转速度 |
r/min |
1 |
台面轨距 |
mm |
1800㎜ |
旋转角度 |
度 |
90° |
对轨精度差 |
mm |
≤2 |
静、动态轨道高底差 |
mm |
≤3 |
旋转台面椭圆度 |
mm |
≤8 |
(2)地面换向旋转台的结构描述、型式及技术要求
l由上下旋转框架+传动装置+辅助轮组+电控设备等组成。
l框架系统:由型材或板材焊接等组成。若干上下主梁+横梁和台面板组成框架结构。确保满载时无变形、刚性好、运行平稳、安全可靠,旋转台面铺设钢板,为了方便日常维护保养,旋转台面表面预留检修口,检修口的钢板是用螺钉与主框架相连接,在维护保养、维修时,可拆去面板。超载系数1:1.5。
l台面铺设行走钢轨和导电轨与地面轨道型号相同,水平度相同。
l旋转台下层辅组轮组轨道应经过龙门加工中心进行整体精加工,保证整个轨道在同一个水平面上。
l辅助轮组6只,材质为锻钢 45# ,并经过热处理,车轮蹋面 HRC35-40 , 轴的材料为 45# 钢,并经过调质处理。车轴通过调心滚子轴承装配在轴承座内固定在车架横梁上,轴承座分别可以上下调节高度。
l所有辅助轮必须在同一水平面上,确保运转时每个辅助轮受力均匀。
l传动系统:旋转时,电动机带动减速机驱动回转支承运行,电机配编码器,各元件与主体运行连接可靠,传动和运行系统有良好的减震性能,减速机采用三合一减速机。
l旋转台整体设计布局应合理紧凑,应预留充分的检修空间,便于故障维修。
l供电系统:是以交流 380V 供电,其工作原理是通过地面控制柜程控控制系统,把交流 380V 电源供给三相电机,并按照设定程序驱动运行。
l旋转角度:90°具有旋转灵活,运行平稳,使用性能安全可靠等特点。
l回转平台轨道与抬包车轨道对接精确,即先减速后停止,确保旋转台旋转时定位准确,使本体导轨与地面轨道对中良好。
l电控程序自动实现对轨,傻瓜式一键操作。
l用 PLC 编程(无密码限制) 控制系统,旋转台到达対轨位置时,采用多次接近限速的方式对接工位位置(精度≤2mm)。
lPLC 有网线接口或 485 接口。
l电控每一个动作确认、连锁、互锁。
l旋转台面上的两根轨道供电方式:旋转台面的下方设有取电装置。
l短路保护:总电源回路设置的自动空气开关,作为抬包轨道车的短路保护,控制回路设置熔断或小容量空气开关作为短路保护。
l导线敷设:导线通过线管来敷设,在线管不易敷设的地方,采用软管敷设。线管内的导线没有接头;
l选用铜芯橡胶绝缘电线;所有导线均采用铜质截面积不小于1mm², 电动机及其它元件的温升不超过 80℃。
l控制箱内导线均用线槽固定,导线两端并标有机打不褪色线号,方便于维护。
l所配置的电机要求采用不低于GB 18613-2020规范的二级能效电机。还蒸和电解区域所有电气元件、盘箱柜等防护等级要求不低于IP65;加工区域所有电气元件、盘箱柜等要求防尘及防爆,防爆等级不低于EXdIII CT4,防护等级不低于IP6X。
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